鋼套鋼蒸汽保溫管道焊接施工應嚴格按照焊接操作說(shuō)明進(jìn)行。焊接設備在使用前進(jìn)行檢查，嚴禁不合格的設備進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

組口焊接:管對接焊接接頭，實(shí)現內部平整，錯邊壁不能超標。

管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。通過(guò)對接固化的電極或電線(xiàn)應與正確焊接的電極或電線(xiàn)相同。點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。

鋼套鋼保溫直縫鋼管管道焊縫表面沒(méi)有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時(shí)，焊接區域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。

預制直埋鋼套鋼保溫鋼管材料技術(shù)要求

工作鋼管鋼管材質(zhì)為輸送流體用無(wú)縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶(hù)要求或視供貨情況采用其他標準的鋼管

鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管保溫層保溫材料選用憎水性復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁（防潮陶瓷制品0保溫管殼，亦可應客戶(hù)要求選用其他材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯峰捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長(cháng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

我國對于鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，是摸索前進(jìn)的，在摸索保溫結構型式過(guò)程中，大致分為三個(gè)階段。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外護層：

一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實(shí)踐發(fā)現，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。

二階段：供熱管網(wǎng)用鋼套鋼保溫鋼管采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡(jiǎn)陋方式，同時(shí)，玻璃鋼外護層標準當時(shí)還沒(méi)有頒布。

制造的玻璃鋼外護層質(zhì)量低下，運輸、安裝過(guò)程中再違規操作，出現局部開(kāi)裂破壞，動(dòng)搖了采用玻璃外護層的信心。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管第三階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。