鋼套鋼聚氨酯保溫鋼管的安裝技術要求
組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。
防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。
鋼套鋼防腐保溫管道連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置。
清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。
鋼套鋼蒸汽保溫管道直埋技術是一種新型的防水、防滲、壓縮、全封閉埋設技術，是直接埋設技術在高地下水位地區應用的一大突破，它由鋼管、防腐夾套鋼管和鋼管與鋼管之間填充的超細玻璃棉組成，也可由石墨、硅鈣瓦殼和填充聚氨酯泡沫材料組成。
鋼套鋼預制保溫鋼管結構
1.防腐涂層：維護外鋼管，避免鋼管材料腐蝕，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管：保持保溫層免受地下水腐蝕，支撐運行管道，并能承受一定的外載荷，以保證操作管的正常運行。
3.聚氨酯泡沫層：確保介質的溫度，并確保外表面與室溫一致。
4.鋼套鋼巖棉保溫鋼管隔熱和反射層：確保有機泡沫材料不進入無機硬高溫層；在高溫層中反射一些熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫：確保與有機保溫層的界面溫度，并確保泡沫不碳化。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的固定形式有兩種即內固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。
"塑套鋼"和"玻璃鋼套鋼"保溫結構采取這種固定形式。內固定即內外管間的固定，內管通過一定的結構形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的磨擦力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。
只有以鋼管作為外保護管才可能采用內固定形式。外固定因為設鋼筋混凝土支墩,所以施工占地大、投資多，工期長,而且支墩是管道的薄弱部位，該部位易產生"熱橋"，也易出現滲水現象，管道運行不正常時，該部位也易出現事故。
特別是對"鋼套鋼"保溫結構，由于溫升引起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事故。
